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技術(shù)原理分析：
不同溫度下，有機物質(zhì)的飽和度不同，冷凝回收法便是利用有機物這一特點來發(fā)揮作用，通過降低或提高系統(tǒng)壓力，把處于氣相環(huán)境中的有機物質(zhì)通過冷凝方式提取出來。
冷凝回收原理：
冷凝法是用來回收VOCs的一種有效方法，其基本原理是利用氣態(tài)污染物在不同的溫度和壓力下具有不同飽和蒸汽壓，通過降低溫度或增加壓力，使某些有機物凝結(jié)出來，使VOCs得以凈化和回收。
冷凝回收優(yōu)缺點：
優(yōu)點：冷凝法是利用物質(zhì)沸點的不同回收，適合沸點較高的有機物，該方法具有回收純度高、設(shè)備工藝簡單的優(yōu)點；并有設(shè)備緊湊、占用空間小、自動化程度高、維護方便、安全性好、輸出為液態(tài)油可直接利用等優(yōu)點，最大優(yōu)點是能產(chǎn)生回收經(jīng)濟效益。
缺點：效率一般介于50%~90%，單一冷凝法要達標需要降到很低的溫度，能耗太大，一般需要跟其他工藝技術(shù)組合應(yīng)用；冷凝法能回收沸點高的有機廢氣，對高揮發(fā)性的有機廢氣回收效果不好。
山藍環(huán)境冷凝回收設(shè)備
冷凝回收適用范圍：
適用于常溫、高溫、高濃度的場合，尤其適合處理高濃度、中流量VOCs。
分級匹配與控制技術(shù)：
根據(jù)VOC介質(zhì)特性靈活設(shè)置冷凝溫度和冷凝級數(shù)，以分級降溫方式減少不可逆?zhèn)鳠釡夭睿淠ɑ厥昭b置的冷凝溫度一般按預(yù)冷、機械制冷、液氮制冷等步驟來實現(xiàn)。預(yù)冷器是單級冷卻裝置，其冷凝溫度在各成分的凝固溫度以上，一般在4℃左右，目的是使大部分水汽凝結(jié)為水而除去，減少裝置的運行能耗。揮發(fā)氣離開預(yù)冷器后進入機械制冷級，機械制冷級可使大部分有機廢氣冷凝為液體回收。若需要更低的冷卻溫度，則在機械制冷之后連接液氮制冷，可使有機廢氣的回收率達到99%。單級機械壓縮制冷裝置的工作溫度范圍為-35～-10℃；串聯(lián)的機械壓縮制冷裝置有淺冷級和深冷級組成，其工作溫度范圍為-70～-40℃；用液氮制冷的深冷裝置的工作溫度可達-195℃。
分級匹配冷凝與控制技術(shù)流程示意圖
分級降溫具有如下特點：
1、開創(chuàng)多級冷凝分開回收工藝，解決油品壓力不平衡問題；
2、通過不同級別的配合與啟停，實現(xiàn)所需工藝，達到排放要求，提高裝置適應(yīng)力；
3、減少結(jié)霜總量，延長融霜周期，促進裝置長期穩(wěn)定地運行；
4、降低裝置整體能耗；
5、獨立壓縮機、獨立溫控，制冷通道全冗余設(shè)計；
6、智能融霜控制，快速，有效，提前預(yù)冷，溫度波動小。
山藍環(huán)境冷凝回收裝置
